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工业3D打印趋势：深度结合传统制造

【铝道】较有优势的工模具及精密零件加工领域的系统供应商-阿奇夏米尔与eos自2015年7月份就已经同意把重点放在模具行业。他们针对模具行业开发解决方案，通过增材制造冷却接近表面的模具解决方案，从而使模具冷却时间更短，获得注塑产品更快的生产周期。

3D打印，尤其是粉末床金属增材制造技术走向工业化领域有什么样的机会？障碍在哪里？前景如何？

根据Wohle减少1亿吨标煤的能源消耗rs报告，工业3D打印市场的当前市值仅为8亿美元左右。这与640亿美元的传统机床市场，3D打印显然仍然是一个小的利基市场。

然而，随着GE航空集团的3D打印喷油器将工业3D打印推向工业化领域，工业级3D打印与传统制造业的深度结合成为全球趋势。

加法与减法的携手

做为GF加工方案和EOS之间的伙伴关系的靠前阶段产物-AMS290，该设备专为提高模具加工的效率和能力。

这个项目背后的想法是提供模具制造行业一增压缸个新的解决方案，模具制造商已经在挑战传统的加工限制。随着对更小、更复杂和精密零件的需求增加，所用的注塑模具必须同样复杂和精密。

随形冷却机柜箱是复杂模具设计的优选方式，如果冷却水路距模具表面较近，则模具中积累的热量就会大大减少，使用正关于装备的螺母要定时的紧固确的计算和冷却分析可以极大地优化模具冷却方式，工程师可以设计符合他们的模具要求的冷却回路，特别是在易失真和变形区域，从而缩短模具周期，提高注塑产品的质量，延长模具使用寿命。

这就是3D打印走向模具工业化领域的缘由。金属粉末床增材制造技术通过层层铺粉，激光融化粉末来完成制造过程，对于复杂模具制造者来说，这是一个改变游戏规则的技术。

所有这一切听起来都很棒。更好的产品，更快，更便宜。这似乎太好了，是真的吗？3D打印进入工业化是否存在难以克服的障碍？

TooGood，tobeTure？

当打印完成时，打印的零件全部被粉末掩埋，大多数时候，你需要手工去清理这些粉末，不管是将粉末吹扫，还是用什么其他方法，这都是个脏、耗时的工作。

还有一个问题是将作品从打印基台上切割下来，选择电火花线切割也是一种途径。

再进行支撑结构的去除，无论是手动还是数控铣削，这些都为3D打印走向模块化和精益制造带来了明显的制约。

而热处理通常看加工需求真空封口机情况，还配置了相应的保护安装和装备控制安装系统等总之要得到你想要的产品，可能有多达10多个不同的步骤才能完成。这与建立在速度基础上的工业化制造业来说，3D打印后处理成为进入工业流程中的一大障碍。

痛，可能正是机会

然而，如果不是3D打印看起来有些 萌萌哒 笨拙后处理方式，亦不会有解决方案的挑战与需求。正是基于这些痛处，阿奇夏米尔与EOS的合作远非一台AMS290联合品牌设备这么简单。否则，你会很容易当科学谷菌讲述这样的故事却以3D打印走向工业化为标题是在开玩笑。

阿奇夏米尔与EOS正在创造EOS增材制造技术和阿奇高速加工和油渣电火花加工接口的无缝集成，不仅需要自动化搭建无缝衔接的桥梁，还需要软件系统进行设备之间的沟通。双方在2016年基于设备之间的 无缝集成 ，将对模具制造行业带来真正意义上的颠覆。这是一个完整的工艺链的解决方案：无缝的，自动化的接口，将增材制造设备集成到模具的生产过程中，包括必要的软件和自动化机床、测量装置等下游环节的无缝衔接。

粉末床增材制造，5轴高速铣削减材制造，EDM电火花加工，这些环节将通过自动化来完成。

你是否觉得听起来有些不可思议，双方正在打造的是看起来不可能的，或者听起来不切实际的方案，而这套对单纯的传统制造方式将带来威胁。然而，这一切对于3D打印来说是个大机会，这是3D打印走d=h加0-h卸0向工业化生产道路的新征程。无论成功胜算几何，让我们一起祝福3D打印。